ขั้นตอนการทำงานที่ถูกต้องของสายการผลิต PP Hollow Grid Boardมีความสำคัญและส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพและประสิทธิภาพการผลิตของผลิตภัณฑ์ สามารถแบ่งออกเป็นหกขั้นตอนหลักๆ ดังต่อไปนี้
ก่อนที่จะเริ่มสายการผลิต PP Hollow Grid Boardอันดับแรกจำเป็นต้องทำการตรวจสอบอุปกรณ์ต่าง ๆ ในสายการผลิตอย่างครอบคลุมก่อน ซึ่งรวมถึง: ตรวจสอบว่าเครื่องอัดรีด แม่พิมพ์ ระบบทำความเย็น และอุปกรณ์ตัดอยู่ในสภาพสมบูรณ์หรือไม่ และให้แน่ใจว่าไม่มีน้ำมันรั่ว น้ำรั่ว ฯลฯ ตรวจสอบพื้นที่จัดเก็บวัตถุดิบเพื่อให้แน่ใจว่าอนุภาค PP สะอาด แห้ง และปราศจากมลภาวะ นอกจากนี้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการจัดหาวัตถุดิบเพียงพอหรือไม่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบควบคุมและอุปกรณ์ความปลอดภัยทั้งหมดทำงานตามปกติ และตรวจสอบพารามิเตอร์ของแผงการทำงาน
ก่อนเริ่มสายการผลิต ควรเปิดอุปกรณ์ที่จำเป็นตามลำดับ ลำดับทั่วไปมีดังนี้: เริ่มอุปกรณ์เสริมก่อน เช่น ตัวป้อนส่วนกลาง พัดลมระบายความร้อน ฯลฯ เริ่มการทำงานของเครื่องอัดรีดและตั้งค่าอุณหภูมิและความเร็วที่เหมาะสมเพื่อให้เป็นไปตามสถานะการหลอมเหลวที่ต้องการ รักษาการควบคุมอุณหภูมิที่ดีในบริเวณแม่พิมพ์เพื่อหลีกเลี่ยงการให้ความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอของแม่พิมพ์ หลังจากกำหนดพารามิเตอร์อุณหภูมิและความเร็วของเครื่องอัดรีดแล้ว ให้ค่อยๆ เพิ่มวัตถุดิบ PP ลงในเครื่องอัดรีด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัตถุดิบได้รับการจัดส่งอย่างเท่าเทียมกันเพื่อหลีกเลี่ยงการบรรทุกอุปกรณ์มากเกินไป ตรวจสอบการไหลของพอร์ตฟีดเพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุดิบสามารถเข้าสู่เครื่องอัดรีดได้อย่างราบรื่น
ในระหว่างกระบวนการอัดรีด ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องสังเกตไฟแสดงสถานะและมาตรวัดอุณหภูมิของเครื่องอัดรีดเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิและความดันจะคงอยู่ภายในช่วงที่ตั้งไว้ ตรวจสอบว่าแผ่นกลวงอัดขึ้นรูปมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนด เช่น ความกว้างและความหนาหรือไม่ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เมื่อแผ่นกลวง PP อัดขึ้นรูปผ่านแม่พิมพ์และเข้าสู่หน่วยทำความเย็น ให้ใส่ใจกับการไหลและอุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นเพื่อให้แน่ใจว่าการระบายความร้อนสม่ำเสมอ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบทำความเย็นทำงานอย่างถูกต้องเพื่อป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์หดตัวหรือเสียรูป
จำเป็นต้องตัดแผ่นกลวงที่ระบายความร้อนด้วย โดยปกติจะใช้เครื่องตัดอัตโนมัติหรือการตัดด้วยตนเอง ควรปรับความยาวและความกว้างของการตัดตามความต้องการในการสั่งซื้อ ใส่ใจกับความปลอดภัยในระหว่างกระบวนการตัดและตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานสวมอุปกรณ์ป้องกันที่เหมาะสม ในระหว่างกระบวนการผลิต จะมีการตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์อย่างสม่ำเสมอ: ตรวจสอบคุณสมบัติทางกายภาพของแผ่นกลวงเพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรม รวมถึงความหนา ความกว้าง ความเรียบของพื้นผิว และความแข็งแรง ดำเนินการตรวจสอบการสุ่มตัวอย่างและปรับพารามิเตอร์การอัดขึ้นรูปในเวลาที่เหมาะสมหากพบปัญหา
จัดเรียงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ตัดแล้วและทำความสะอาดเศษส่วนเกินเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสะอาดและเป็นระเบียบเรียบร้อย จัดเก็บแผ่นกลวงที่ผ่านการรับรองในพื้นที่ที่กำหนด เพื่อหลีกเลี่ยงอิทธิพลของสิ่งแวดล้อม เช่น ความชื้นและแสงแดดโดยตรง หลังการผลิต ให้บันทึกเงื่อนไขการผลิตและผลตอบรับด้านคุณภาพผลิตภัณฑ์เพื่อการวิเคราะห์และปรับปรุงในภายหลัง เก็บบันทึกโดยละเอียดเกี่ยวกับบันทึกการทำงานของอุปกรณ์ ปัญหาข้อบกพร่อง และเงื่อนไขการบำรุงรักษาเพื่อเป็นพื้นฐานสำหรับการจัดการอุปกรณ์ในภายหลัง
หลังจากที่สายการผลิต PP Hollow Grid Boardเสร็จสิ้น อุปกรณ์แต่ละชิ้นจะต้องปิดตามลำดับ ขั้นแรกให้หยุดเครื่องอัดรีด ระบบทำความเย็น และอุปกรณ์สำรองอื่นๆ จากนั้นจึงปิดระบบป้อนวัตถุดิบ ทำความสะอาดและบำรุงรักษาอุปกรณ์การผลิตเบื้องต้น รวมถึงการทำความสะอาดตัวกรองอากาศ การหล่อลื่นชิ้นส่วนเครื่องจักรกล และการตรวจสอบและบันทึกสถานะการทำงานของอุปกรณ์
